干法交联电力电缆工艺

干法交联是一种常用于电力电缆制造的工艺，用于提高电缆的绝缘性能和耐热性能。下面是典型的干法交联电力电缆工艺流程：

1. 电缆制造：首先，根据设计要求，选择合适的导体材料，通常采用铜或铝导体。然后，将导体编织或绕组成所需的结构，例如单芯

、多芯、屏蔽层等。

2. 引线和绝缘层预处理：在干法交联之前，需要对引线和绝缘层进行预处理。一般包括剪切、清洁和去除表面油污等处理，以确保良

好的表面质量。

3. 热处理：接下来，将已经预处理的电缆通过高温炉，以预定的温度和时间进行热处理。这个过程中，电缆受热并保持一段时间，使

得绝缘层中的聚合物链发生交联反应。

4. 冷却和冷却处理：在完成热处理后，将电缆从炉中取出，进行冷却。冷却过程中，电缆会逐渐降至室温。

5. 出厂检验和质量控制：最后，经过干法交联处理的电缆会经过出厂检验，并进行相应的质量控制，以确保电缆达到设计和标准要求

。

值得注意的是，干法交联工艺的操作要求严格，需要在适当的温度和时间范围内进行热处理，以避免过度交联或不足交联的情况。此外

，在实施干法交联工艺之前，应咨询专业技术人员，并遵循相关标准和规定，确保电缆的质量和安全性能。